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重力鑄造
冷卻強度對鋁合金精密鑄造的影響有哪些?

冷卻強度對鋁合金精密鑄造的影響有哪些?

老式精密鑄造法多采用分體結晶器,尤其是鑄造扁鑄錠時,水套與結晶器是分開的。隨著鑄造工藝技術的發展,現代精密鑄造法的結晶器是一體的。用老式結晶器鑄造時冷卻水消耗量大,因為老式結晶器供水不是封閉的,一部分冷卻水敞火而起不到冷卻作用,而且一次冷卻與二次冷卻的冷卻強度差別人,不可避免的產生一些鑄錠質量缺陷;而用現代結晶器鑄造時,冷卻水消耗量小,實踐證明它僅是老式結晶器用水量的70%左右。目前國外多采用低液位結晶器鑄造,其目的就是提高冷卻強度,減少或消除一次冷卻后氣隙區的加熱現象,因此幾乎不存在二次冷卻的淬火情況、扁鑄錠普通鑄造已經將結晶器高度降至100人,當然這需要操作者有很高的操作水平或增設液位白動控制系統。 冷沖卻強度對冷卻水溫度的要求是不可忽視的,通常情況下,冷卻水溫設定在20℃,但是由于地區氣候條件。供水設施條件及廠房溫度等不同導致變化較大,因而出現地區性或季節性鑄錠質量缺陷?,F代結晶器供水系統帶有脈沖或交叉變相功能,均由工藝編程決定,因此冷卻強度可依據鑄造工藝需要設定為曲線,特別是針對某些低溫塑性不好的硬合金,精密鑄造時冷裂紋和熱裂紋幾乎同時存在,附加擋水板系統,使鑄錠表面溫度升高到拉伸變形塑性溫度,消除鑄錠冷裂紋,工藝上再采取防止熱裂紋措施,即可以獲得優質鑄錠。 冷卻強度也稱為冷卻速度。冷卻強度不但對精密鑄造的裂紋有影響,而且對鑄錠的組織影響更大、隨著冷卻強度的增大,鑄錠結晶速度提高,晶內結構更加細化;隨著冷卻強度增人,鑄錠液穴變淺。過渡帶尺寸縮小,使金屬補縮條件得到改善,減少或消除了鑄錠中的疏松、氣孔等缺陷。鑄錠致密度提高:另外還可以細化一次品化合物的尺寸,減小區域偏析的程度。
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